20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何使用玻璃瓶灌裝啤酒。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，灌裝啤酒是生產(chǎn)精釀啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何使用玻璃瓶灌裝啤酒吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒后，使用玻璃瓶灌裝需經(jīng)過瓶子處理、灌裝、壓蓋、殺菌、驗酒、裝箱六大核心步驟，具體操作及技術(shù)要點如下：

　　一、瓶子處理：確保清潔與無菌

　　選瓶與驗瓶

　　剔除破損、變形或污染的瓶子，優(yōu)先選用350ml或640ml規(guī)格的小口玻璃瓶(保存期3個月)。

　　新瓶經(jīng)高壓水沖洗即可使用;回收瓶需通過浸瓶和洗瓶兩道工序，去除內(nèi)外殘存物并殺菌。

　　洗瓶參數(shù)：

　　浸洗液：3% NaOH水溶液(高效、低泡、無毒);

　　溫度：瓶溫與液溫差≤35℃，堿液最高溫度65-70℃(卡55℃);

　　噴淋壓力：噴洗液0.2-0.25MPa，無菌壓縮空氣0.4-0.6MPa。

　　干燥與質(zhì)檢

　　浸洗后吹干瓶子，人工或光學(xué)儀器逐個驗瓶，剔除不合格品。

　　二、灌裝：等壓技術(shù)保障品質(zhì)

　　灌裝條件

　　溫度：控制在-1~3℃，防止CO?逃逸導(dǎo)致冒酒;

　　技術(shù)：采用等壓灌裝，利用二氧化碳保壓設(shè)備使瓶內(nèi)壓力與酒液壓力平衡，避免氧化和泡沫溢出。

　　設(shè)備選擇

　　中型灌裝機(40-70頭)效率達20-200瓶/min，適配20噸級產(chǎn)能;

　　灌裝頭設(shè)計需防滴漏，確保每瓶容量精準(誤差≤±5ml)。

　　三、壓蓋：密封性是關(guān)鍵

　　皇冠蓋壓封

　　啤酒灌至瓶口額定容量后，通過壓蓋機將皇冠蓋壓緊，確保密封性;

　　瓶內(nèi)保留3-4%剩余空間，防止加熱殺菌時爆瓶。

　　質(zhì)檢環(huán)節(jié)

　　檢查瓶蓋是否漏氣漏酒，上部空隙高度需保持在6-8cm。

　　四、殺菌：延長保質(zhì)期

　　噴淋式隧道殺菌

　　溫度：65℃，保溫10-15分鐘;

　　溫差控制：加熱水與酒溫差≤2-3℃，避免局部過熱;

　　設(shè)備：隧道式噴淋殺菌機，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

　　替代方案

　　吊籠式熱水殺菌(技術(shù)落后，已少用)。

　　五、驗酒：感官與理化雙檢測

　　感官指標

　　啤酒需清明透亮，無懸浮物和雜質(zhì);

　　瓶外清潔無污漬，標簽粘貼平整。

　　理化指標

　　檢測酒精度、原麥汁濃度、苦味值等，確保符合精釀啤酒標準。

　　六、裝箱：防破損運輸

　　包裝材料

　　優(yōu)先選用瓦楞紙箱(輕便、價適中、回收方便)，內(nèi)襯緩沖材料(如泡沫板);

　　避免木箱(笨重)和塑料周轉(zhuǎn)箱(價高、回收難)。

　　裝箱規(guī)范

　　單瓶總重控制在15-30kg(作業(yè)者體重的40%以下)，便于搬運;

　　瓶身固定，防止運輸中碰撞破損。

　　技術(shù)優(yōu)化方向

　　智能化控制

　　引入PLC系統(tǒng)，實時監(jiān)控灌裝溫度、壓力、殺菌時間等參數(shù)，自動調(diào)整工藝條件。

　　節(jié)能環(huán)保

　　應(yīng)用余熱回收技術(shù)，利用殺菌廢水預(yù)熱清洗用水，降低能耗。

　　設(shè)備升級

　　選用高速灌裝機(≥200瓶/min)提升效率;

　　配置自動驗瓶機，減少人工誤差。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。