15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)麥汁煮沸前如何過濾。過濾是啤酒進(jìn)行糖化前的重要步驟之一，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，進(jìn)行過濾的相關(guān)常識(shí)。

　　在15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，麥汁煮沸前的過濾(即“麥汁過濾”或“糖化醪過濾”)是分離麥糟與麥汁的關(guān)鍵步驟，直接影響麥汁澄清度、收得率及后續(xù)煮沸效率。其核心目標(biāo)是通過物理分離去除醪液中的固形物(如麥皮、未溶解淀粉、蛋白質(zhì))，同時(shí)最大限度保留可溶性糖、氨基酸等風(fēng)味前體物質(zhì)。以下是關(guān)鍵操作要點(diǎn)及技術(shù)細(xì)節(jié)：

　　一、過濾前的關(guān)鍵準(zhǔn)備：優(yōu)化糖化醪狀態(tài)

　　糖化終了控制

　　碘試合格：糖化結(jié)束后取樣，滴加碘液確認(rèn)無藍(lán)色反應(yīng)(淀粉完全分解為糊精和糖);

　　溫度調(diào)整：過濾前將醪液溫度降至76-78℃(接近麥汁煮沸溫度)，避免高溫導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性堵塞濾網(wǎng)，低溫則影響過濾速度。

　　靜置時(shí)間：糖化結(jié)束后靜置10-15分鐘，使麥糟自然沉降，減少過濾初期固形物含量。

　　醪液均勻性

　　攪拌頻率：糖化過程中每20分鐘攪拌1次(轉(zhuǎn)速10-15 rpm)，避免局部過熱或淀粉糊化不均;

　　泵送方式：若采用泵送至過濾槽，需選擇低剪切力泵(如螺桿泵)，防止麥糟破碎釋放細(xì)顆粒。

　　二、過濾設(shè)備選擇與適配(15噸系統(tǒng)典型配置)

　　過濾槽(Lauter Tun)

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　錐形或平底設(shè)計(jì)，底部鋪設(shè)不銹鋼篩板(孔徑0.7-1.0 mm);

　　配備耕刀系統(tǒng)(2-4把可升降耕刀)，用于攪拌麥糟層;

　　側(cè)壁安裝視鏡，便于觀察麥糟層厚度。

　　適配性：15噸設(shè)備需配置直徑3-4米、高度2.5-3米的過濾槽，確保麥糟層厚度≥30 cm。

　　過濾輔助設(shè)備

　　麥汁泵：流量需匹配過濾速度(建議80-100 m3/h)，避免抽空導(dǎo)致麥糟層塌陷;

　　熱水罐：儲(chǔ)備78℃熱水，用于洗糟和頂水操作;

　　流量計(jì)：監(jiān)測(cè)麥汁和洗糟水流量，控制洗糟效率。

　　三、過濾工藝操作：分階段控制

　　階段1：預(yù)過濾(頭道麥汁排出)

　　耕刀操作：

　　初始將耕刀升至距篩板5-10 cm，低速旋轉(zhuǎn)(5-10 rpm)疏松麥糟層;

　　待麥汁自然流出后，逐步降低耕刀至接觸篩板，輕壓麥糟形成濾層。

　　排汁速度：

　　初始流速控制在150-200 L/min·m2(15噸設(shè)備約3-4 m2過濾面積，流速450-800 L/min);

　　待麥汁濃度降至10-12°P時(shí)，進(jìn)入洗糟階段。

　　關(guān)鍵指標(biāo)：

　　頭道麥汁收得率：目標(biāo)≥85%(即100 kg麥芽產(chǎn)出≥85 L麥汁);

　　濁度：頭道麥汁濁度應(yīng)≤5 EBC(使用濁度儀監(jiān)測(cè))。

　　階段2：洗糟(殘?zhí)腔厥?

　　洗糟水溫度與用量：

　　溫度76-78℃，避免低溫導(dǎo)致可溶性物質(zhì)析出;

　　用量通常為麥芽量的3-4倍(15噸設(shè)備需45-60噸洗糟水)。

　　分次洗糟：

　　第一次洗糟：加入總水量50%，流速與頭道麥汁相同，回收至麥汁濃度降至6-8°P;

　　第二次洗糟：加入剩余水量，流速減慢至50-100 L/min·m2，充分溶解殘?zhí)恰?/p>

　　洗糟終點(diǎn)判斷：

　　麥汁濃度≤2°P時(shí)停止洗糟，避免過度提取麥皮中的多酚和硅酸鹽(導(dǎo)致啤酒澀味)。

　　四、過濾效率優(yōu)化：關(guān)鍵技術(shù)細(xì)節(jié)

　　麥糟層管理

　　厚度控制：麥糟層過薄(<20 cm)易堵塞篩板，過厚(>40 cm)增加過濾阻力;

　　均勻性：通過耕刀旋轉(zhuǎn)方向交替(順時(shí)針→逆時(shí)針)避免局部壓實(shí)。

　　篩板防堵措施

　　預(yù)涂助濾劑：在糖化醪進(jìn)入前，用硅藻土(5-10 kg/批)預(yù)涂篩板，形成初始濾層;

　　反沖洗功能：過濾結(jié)束后用熱水反向沖洗篩板，去除殘留麥糟。

　　自動(dòng)化控制

　　PLC系統(tǒng)：集成溫度、流量、濃度傳感器，自動(dòng)調(diào)整耕刀速度和洗糟水流量;

　　在線濃度監(jiān)測(cè)：通過折光儀實(shí)時(shí)反饋麥汁濃度，指導(dǎo)洗糟終點(diǎn)。

　　五、常見問題與解決方案

　　過濾速度慢

　　原因：麥糟層壓實(shí)、篩板堵塞、糖化不完全;

　　解決：

　　升高耕刀輕壓麥糟層;

　　用熱水反沖洗篩板;

　　檢查糖化酶活性，延長(zhǎng)糖化時(shí)間。

　　麥汁濁度高

　　原因：麥糟破碎過度、洗糟水溫過低;

　　解決：

　　調(diào)整麥芽粉碎度(粗粒占比≥60%);

　　提高洗糟水溫至78℃。

　　洗糟效率低

　　原因：洗糟水量不足、麥糟層過厚;

　　解決：

　　增加洗糟水量至麥芽量4倍;

　　減少麥糟層厚度至30 cm。

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